Проушины для навесных замков  — это комплект уплотнений используемые для крепления к дверям, воротам, и другим запирающим конструкциям, для которых требуется навесной замок. Они широко используются не только для хозяйственных нужд, но и для закрытых складских помещений производственного и коммерческого назначения.

Структурное оборудование

Глазки навесного замка изготавливаются в двух вариантах:

  • Прямая — плоская пластина с большим отверстием для дужки замка и маленьким отверстием для крепления к двери или косяку.
  • Угол-Плита, изогнутая под углом 90 градусов. На одной полке имеется отверстие для ввинчивания дужки замка, а на другой полке отверстие для крепления застежек.
  • Детали используются парами в комплекте. Материал изготовления – листовая сталь толщиной 2 мм. Размер проушины зависит от требуемой модели и подразделяется в зависимости от диаметра скобы. Все поверхности гальванически покрыты цинком для защиты деталей от коррозии.

Область использования

Ушко для замка — это универсальная молния, используемая там, где необходимо прикрепить висячий замок. Примеры использования включают двери гаража, двери загородного дома, ворота, двери склада и помещения для хранения инструментов.

ПРОУШИНЫ ПРИВАРНЫЕ

Преимущества использования

Люверсы получили широкое распространение благодаря следующим особенностям:

  • Прочностные характеристики стальных заготовок;
  • Надежно прикрепите к основанию с помощью 3 винтов.
  • Возможность установки в месте, не защищенном от попадания влаги без коррозии.
  • Низкая стоимость, простота устройства и монтажа.

Советы по приварке приваренных проушин

  • Выберите приварную проушину, подходящую для максимальной нагрузки.
  • Прикрепите приварную проушину к поднимаемому грузу. Зажимы для ушей должны быть параллельны и равномерно распределены по багажу.
  • Сварка должна выполняться квалифицированным сварщиком в соответствии с соответствующей процедурой сварки.
  • Ниже приведены рекомендации, которые должны быть включены в процедуру сварки низко- и среднеуглеродистых сталей. При сварке сталей с различным содержанием углерода процедуру сварки следует удлинить.
  • Материал сварного шва должен иметь предел прочности при растяжении не менее 482 Н/мм2 (например, AWS A5.1 E-7018). Следуйте рекомендациям производителя электродов. Сварку следует производить полностью в расплавленном состоянии.
  • Перед сваркой со всех поверхностей необходимо удалить ржавчину, жир, краску, шлак и другие загрязнения.
  • Минимальные размеры сварного шва указаны в таблице 1 и должны соответствовать стандартам сварки.
  • Сварку необходимо выполнять не менее чем в два прохода для полного провара.
  • Сварку следует выполнять по габаритной длине «D» с обеих сторон клетки (фото 5).
  • Сварной шов не должен касаться подвижных частей проушины. После сварки убедитесь, что ваши глаза способны провернуть 1800 оборотов.
  • Не охлаждайте сварной шов после сварки.
  • Свариваемая поверхность выступа должна полностью находиться на поверхности правильного элемента.
  • После сварки шов следует тщательно проверить. Не должно быть трещин, каверн, загрязнений другими материалами, подрезов, непроваров. В случае сомнений сварной шов следует проверить с помощью магнитопорошковой дефектоскопии или дефектоскопии методом проникающей жидкости.
  • При обнаружении дефектов сварные швы должны быть удалены и заварены в соответствии с инструкцией.