Литье пластмасс под давлением (источник) – одна из самых распространенных и востребованных технологий, по которой изготавливаются различные изделия из пластика. Процесс требует использования специальных форм, определяющих определенные параметры отливки.
Наиболее часто в производстве используется метод литья в силиконовые формы, которые дешевле металлических. Независимо от конструктивной сложности изделия свойства материала позволяют максимально точно воспроизводить размеры и контуры. В современном мире на практике используются теоретические основы и научный метод пластиковой инъекции.
Технические преимущества
Одним из преимуществ литья пластика в силиконовые формы является возможность использования материалов с нужными свойствами. Полиуретан, используемый в производстве, обладает следующими свойствами и преимуществами готовой продукции:
Высокая ударопрочность и эластичность;
влагостойкость;
устойчивость к высоким температурам;
возможность окрашивания;
минимальная токсичность;
агрессивная среда;
Стойкость к истиранию.На начальном этапе необходимые детали создаются с помощью 3D-принтера или других средств, а затем заливаются силиконом. После снятия изделия получается точная силиконовая форма, которая впоследствии заполняется полиуретаном.
Инъекционная технология
Производство изделий из пластмасс предполагает использование одного из трех способов литья, из которых можно выделить следующие:
шприц;
инвазивный;
впрыскивать газ;
Многокомпонентный.Наиболее распространенным является первый метод, при котором расплавленный материал впрыскивается в форму в течение нескольких секунд под давлением. Основное преимущество этой технологии заключается в том, что можно изготавливать сложные изделия со стенками разной толщины.
Интрузивные методы используются для литья простейших толстостенных деталей. За счет давления расплав поступает в форму с помощью специальных приспособлений. После завершения заливки процесс останавливают и расплав заливают по оси в форму, естественно сжимаясь при охлаждении.
Метод впрыска газа для литья пластмасс появился относительно недавно и используется для изготовления крупных деталей. Форма заполняется расплавом на 80 процентов путем впрыска, а пустоты заполняются путем воздействия на материал смесью азота и углекислого газа. После этого добавьте остальные ингредиенты.
